異形刀片的質量受到多種因素的影響,其中燒結過程中各種工藝參數的改變,對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 (1)基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度,較好的導熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度,增強PCBN的強度,但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。 (2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量,因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結,使得PCBN刀片強度減小,耐磨性能降低。
圓刀片的設計既然與過去相比有很明顯的改善。那么進行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現在的設計需求,再加上需要在設計的時候有了比較多的關注。還是需要在專門的領域與層次上有改善。可能一直都是一種乏味的設計,而是需要根據實際的工業領域應用的需求,在產品的特色與品質方面有很好的表現。挑選產品的時候,一定是對于產品的性能,實用性等多個方面的因素進行關注。圓刀片既然是有了創新發展,那么究竟是需要在挑選的時候注意哪一些因素。想要知道這個問題的,不是很復雜。尤其是在網絡新時代環境下,給予消費者能在短時間內獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認為,過于復雜,過于多元化的產品,在進行挑選的時候,沒有簡單快捷的方法。其實,對于產品的挑選,可以有截然不同的方法。品質質量是基本的要求,設計樣式是外觀因素。
一把粉碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業提供強有力的加工保障。 充選料到成品,生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節,其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。
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